7月份
，焦家金矿聚焦安全生产提质、设备效能升级、现场隐患治理
，有序开展通风系统试验、模具设备改造、井下设施升级三项重点工作
，全方位夯实矿山安全生产根基。

一是圆满完成井下主通风机远程反风试验。为落实年度安全生产合规验收要求
，该矿组织开展井下主通风机远程反风试验。试验重点检测通风机远程电控反转反风系统的可靠性与稳定性
，精准实测风流换向时长、风量、风压等关键参数
，核验设备运行指标符合国家安全生产规范。同时
，全面排查设备启停、过载、超温、振动等
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，排查设备运行隐患
，完善安全防护体系。反风试验的顺利完成
，进一步固化了主通风机远程反风标准作业流程
，有效检验了通风设备性能和应急处置能力。

二是升级锚杆盘一体模具。针对传统锚杆盘成型模具寿命短、维保繁琐、
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，该矿技术团队通过更换大规格加粗弹簧、优化加大起料板尺寸、取消冗余加固机构三项优化举措
，全面升级模具顶出系统。改造后
，模具抗疲劳、抗冲击性能显著提升
，彻底解决弹簧变形断裂问题
，且换刀、换簧无需全模拆解
，大幅简化维保流程。此次升级让模具维保工时下降70%
，有效缩短设备
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，保障生产线高效连续作业
，切实提升生产效率、降低运维成本。

三是完成井下变电所屋面防火升级改造。该矿针对13-3采区变电所原有屋面板材仅达阻燃标准
，不符合井下不燃材料规范
，存在消防安全隐患的现状
，积极组织人员进行改造升级。电气团队拆除原有老旧板材
，统一更换为A级不燃铝镁锰金属屋面板
，同步做好密封防水施工。同时借力改造契机
，推进变电所标准化建设
，规整电缆桥架、更新安全标识、升级巷道照明。最终依规完成13-3采区变电所屋面改造工程
，全面消除火灾安全隐患
，保障井下供配电系统平稳运行。