近日
，嵩县山金公司围绕选矿、通风、供电三大领域推进技术改造
，以创新驱动安全提质与降本增效。

加装筛分装置
，碎球杂质双除。在选矿生产环节
，针对二段球磨机排矿中碎钢球堵塞泵箱、杂质影响浮选指标等生产难题
，公司在球磨机加装冲孔滚筒筛
，配套螺旋推料与喷淋清洗装置
，实现碎钢球自动分离
，提前拦截杂质。改造后渣浆泵卡死及管道磨损问题得到根治
，精矿品位与回收率同步提升
，人工清渣强度减轻。

建成智能系统
，通风管控升级。在井下通风领域
，公司联合深井实验室建成智能通风系统
，全域布设风速、风压、气体等传感终端
，对风门、主扇风机进行智能化改造
，搭建数字化仿真模型与集中管控平台
，隐患响应时效大幅缩短
，管理由“事后排查”转向“事前预判”
，风机变频调控有效降低能耗
，实现通风安全管控与节能降耗双向提质。

应用紧凑设备
，供电扩容提效。在供电系统升级方面
，面对主竖井配电室空间狭小无法扩容难题
，公司率先应用紧凑型KYN28-12高压柜
，依托550mm窄体设计在原址完成9台柜单母线分段改造
，空间利用率提升30%以上
，节约新建基建投资超300万元
，同时将设备寿命延长至30年
，且全程仅用48小时即可完成施工
，实现快速落地、高效赋能
，全面夯实井下供电安全稳定运行基础。

本次三项改造均不改变主体结构
，具备投资成本低、落地速度快的优势
，精准破解生产效率管控难点。下一步
，嵩县山金公司将坚持以技术创新为核心抓手
，持续推进设备迭代、工艺改良、智能赋能
，为公司高质量发展积蓄动能。